Plastmasas ventilatora veidņu ražošanas sistēma parasti sastāv no šādām darbībām:
1. Projektēšanas posms:
- Produkta analīze: saskaņā ar plastmasas ventilatora skices vajadzībām, piemēram, izmēru, formu, precizitāti, izskatu utt., ventilators tiek detalizēti analizēts. Vienlaikus ir jāņem vērā tādi elementi kā izmantošanas vide un ventilatora vispārējās veiktspējas vajadzības, lai izlemtu veidnes formu un vispārējās darbības vajadzības.
- Veidnes formas dizains: pamatojoties uz produkta analīzes ietekmi, tiek veidota veidnes forma. Ieskaitot dobumu daudzumu un dizainu, vārtu laukumu un formu, dzesēšanas sistēmu diagrammu, demontāžas mehānismu grafiku utt. Piemēram, dažām ventilatora lāpstiņām ar sarežģītu konstrukciju var tikt izmantoti unikāli demontāžas mehānismi. arī vēlaties būt izstrādāti tā, lai nodrošinātu, ka izstrādājumu var vienmērīgi demontēt.
- Ģenerējiet rasējumus: izmantojiet ekspertu pelējuma skiču programmatūras programmu, lai pārveidotu pelējuma strukturālo grafiku noteiktos divdimensiju rasējumos, atzīmējot katras sastāvdaļas tehniskās vajadzības, piemēram, izmēru, pielaidi, grīdas nelīdzenumu utt. Šie rasējumi kalpos par pamatu veidņu ražošanai.
2. Neapstrādāta auduma sagatavošana:
- Izvēlieties tēraudu: atbilstoši lietošanas vajadzībām un veidnes vispārējām veiktspējas īpašībām izvēlieties piemērotu metālu kā neapstrādātu veidnes audumu. Parastie tēraudi ar miltrasu ietver Cr12MoV, SKD61 utt. Šiem tēraudiem ir pareiza cietība, elektrība un pretestība, un tie var apmierināt veidnes lietošanas vajadzības.
- Iegādājieties labi zināmas detaļas: vienā un tajā pašā laikā iegādājieties dažas vispārīgas detaļas, piemēram, skrūves, atsperes, ežektora tapas utt. Šie populārie komponenti var uzlabot ražošanas efektivitāti un veidnes pirmšķirību.
3. Apstrādes posms:
- Rupja apstrāde: izmantojiet reduktoru, lai metālu padarītu sarežģītu, piemēram, metāla plāksnes gabalu samaziniet aizmugurējās plāksnes, serdes, dobuma un dažādu veidnes sastāvdaļu sagatavēs. Pēc tam izmantojiet frēzmašīnas, urbjmašīnas un dažādus rīkus sagatavju cietai metodei, noņemiet lielāko daļu pārpalikuma un pielāgojiet veidnes vienkāršo formu, piemēram, dobuma sarežģīto formu, ežektora tapas caurumus, dzesēšanas ūdens kanālus. utt.
- Termiskā apstrāde: rupji apstrādātām veidņu daļām tiek veikta termiskā apstrāde, piemēram, rūdīšana un rūdīšana, lai uzlabotu metāla cietību, elektrību un pretestību, lai tas atbilstu veidnes lietošanas vajadzībām.
- Apdare: pelējuma daļas pēc siltuma terapijas vēlas pabeigt, lai izmantotu izkārtojuma vajadzības pēc izmēra, pielaides un grīdas raupjuma. Lai apstrādātu miltrasas daļas, izmantojiet augstas precizitātes apstrādes iekārtas, piemēram, CNC apstrādes centrus, EDM iekārtas, stiepļu griešanas mašīnas utt. Piemēram, izmantojiet CNC apstrādes iekārtas, lai sistēmētu unikālo formu un dobuma mērījumus, izmantojiet EDM iekārtas, lai veidotu sarežģītas formas un apmierinošas struktūras, un izmantojiet stieples reducēšanas mašīnas, lai apstrādātu dažas sastāvdaļas ar atšķirīgu formu.
- Pulēšana: nopulējiet veidnes dobuma grīdu, lai uzlabotu grīdas galu un padarītu grīdu patīkamu plastmasas ventilatoram.
4. Montāžas posms:
- Detaļu tīrīšana: notīriet apstrādātos miltrasas komponentus, lai notīrītu eļļu, rūsu un piemaisījumus uz grīdas, lai pārliecinātos par detaļu grīdas tīrību.
- Veidnes montāža: salieciet vairāk nekā dažas veidnes sastāvdaļas saskaņā ar diagrammu rasējumu vajadzībām. Sapulces procesā pievērsiet uzmanību katra jautājuma uzstādīšanas lomai un precizitātei, lai pārliecinātos, ka veidnes forma ir pareiza. Tajā pašā laikā uzstādiet modīgās veidnes sastāvdaļas, piemēram, skrūves, atsperes, ežektora tapas utt.
- Atkļūdošana un pārbaude: pelējums pēc tikšanās vēlas tikt atkļūdots un pārbaudīts, lai pārliecinātos par pelējuma vispārējo veiktspēju un patīkamību. Atkļūdošana sastāv no veidnes atvēršanas un aizvēršanas, veidņu noņemšanas mehānisma kustības, dzesēšanas sistēmas darbības utt., un pārbaude sastāv no veidnes izmēru precizitātes, grīdas kvalitātes, atbilstības precizitātes utt. Ja tiek konstatētas nepatikšanas, tās vēlas savlaicīgi koriģēt un salabot.
5. Pelējuma izmēģinājuma posms:
- Formas sagatavošana izmēģinājumam: instalējiet atkļūdoto veidni uz iesmidzināšanas formēšanas darbvirsmas un veiciet sagatavošanas darbus pirms pelējuma pārbaudes, piemēram, pielāgojiet iesmidzināšanas formēšanas darbvirsmas parametrus un sagatavojiet termiski neapstrādātus plastmasas materiālus.
- Pelējuma izmēģinājums: veiciet miltrasas izmēģinājumu ar iesmidzināšanas formēšanas skaitļošanas ierīci, lai apskatītu pelējuma darbību un plastmasas ventilatora formēšanu. Pārbaudiet, vai plastmasas ventilatora izmērs, forma un izskats atbilst formāta prasībām. Ja tiek konstatētas problēmas, analizējiet motīvus un regulējiet un atjaunojiet pelējumu.
- Optimizācija un uzlabošana: atbilstoši veidņu izmēģinājuma rezultātiem optimizējiet un uzlabojiet veidni, piemēram, pielāgojiet veidnes formu, optimizējiet iesmidzināšanas formas parametrus utt., lai uzlabotu veidnes vispārējo veiktspēju un jauko izskatu. no plastmasas ventilatora.
Populāri tagi: plastmasas ventilatora veidne, Ķīnas plastmasas ventilatora veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca