Ķiveres veidne

Ķiveres veidņu projektēšanas process ir daudzpakāpju process, kurā dizaina koncepcijas tiek pārveidotas taustāmos produktos, kam ir svarīga loma ķiveres lietotāju drošības un komforta nodrošināšanā.

Pirmkārt, īstenojiet ķiveres dizaina ideju vai koncepciju. Tas ietver ķiveres mērķa lietotāju apsvērumus, viņu vajadzības un vidi, kurā ķivere tiks izmantota. Skices parasti tiek veidotas, lai vizualizētu ideju un nodrošinātu sākotnējo projektu kā darba pamatu.

Pēc tam skices dizains tiek pārveidots par 3D modeli, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. Tas ietver ķiveres dizaina formu, izmēru, kontūras un var parādīt informāciju par tādām funkcijām kā ventilācijas atveres un stiprinājuma punkti.

Kad digitālais modelis ir pabeigts, tiek izveidots prototips, bieži izmantojot 3D drukas tehnoloģiju, kas ļauj projektēšanas komandai novērtēt ķiveres dizaina fiziskās īpašības. Tiek pārbaudīti tādi faktori kā komforts, piemērotība un aerodinamika. Ja šajā posmā tiek atklāti kādi trūkumi vai uzlabojumu jomas, dizains tiek modificēts un tiek izveidots jauns prototips. Šis cikls turpinās, līdz tiek sasniegts apmierinošs dizains.

Pirmais posms ir modeļa izveide, izmantojot 3D drukāšanu, pamatojoties uz ķiveres dizaina un izmēra prasībām. Šis modelis, kas parasti ir izgatavots no tādiem materiāliem kā sveķi vai metāls, atspoguļo ķiveres precizitāti, ieskaitot visas tās detaļas, piemēram, izliekumus, ievilkumus un papildu punktus.

Pēc tam izveidojiet veidnes dobumu un serdi. Galvenais modelis tiek ievietots kastē un ap to tiek izliets šķidrs veidnes materiāls, parasti silikons vai citi līdzīgi gumijas savienojumi. Kad šis materiāls sacietē, tas veido precīzu galvenā modeļa formas kopiju, veidojot veidnes galveno daļu, kas pazīstama kā veidnes dobums. Rūdītais veidņu materiāls atdalās no galvenā modeļa, veidojot serdi.

Kad serde un dobums ir sagatavoti, tagad var izliet ķiveres veidni. Parasti to dara, karsējot izturīgu materiālu, piemēram, tēraudu vai alumīniju, līdz tas kļūst par šķidrumu, ko pēc tam ielej vai ievada veidnes dobumā. Kad tas sacietē, tas veido precīzu oriģinālā modeļa kopiju.

Pēc liešanas jaunizveidotā ķiveres veidne iziet apdares procesu. Tas ietver liekā materiāla noņemšanu un virsmu izlīdzināšanu. Atkarībā no konstrukcijas un veidņu materiāla var izmantot tādus procesus kā slīpēšana, pulēšana un pulēšana.

Pēdējais posms ražošanas procesā ir kvalitātes pārbaude. Tas ietver veidnes pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tā precīzi atbilst oriģinālajam dizainam. Tas ietver izmēru pārbaudi, formas pārbaudi un apstiprināšanu, ka visi elementi ir pareizi izveidoti. Visas šajā posmā atklātās nepilnības vai kļūdas tiek novērstas, un vajadzības gadījumā veidni var atliet no jauna.

Daudziem sveķiem un piedevām ar augstu izturību pret koroziju ir kodīga iedarbība uz veidnes dobuma virsmu, kas var izraisīt metāla šķīšanu un lobīšanos uz veidnes dobuma virsmas, pasliktināt virsmas stāvokli un pasliktināt plastmasas detaļu kvalitāti. Tāpēc vislabāk ir izmantot korozijizturīgu tēraudu vai apstrādāt veidnes dobuma virsmu ar hroma vai niķeļa pārklājumu.

Laba nodilumizturība. Inžektorlējuma detaļu virsmas spīdums un precizitāte ir tieši saistīta ar iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas nodilumizturību. It īpaši, ja dažas plastmasas satur stiklšķiedru, neorganiskas pildvielas un noteiktus pigmentus, tie lielā ātrumā plūst kopā ar plastmasas kausējumu plūsmas kanālā un dobumā, radot ievērojamu berzi uz dobuma virsmas. Ja materiāls nav nodilumizturīgs, tas ātri nolietojas, radot plastmasas detaļu kvalitātes bojājumus.

Lietojot iesmidzināšanu, veidnes dobuma temperatūrai ir jāsasniedz 300 grādi vai augstāka, tāpēc vislabāk ir izvēlēties instrumentu tēraudu (termiski apstrādātu tēraudu), kam ir veikta atbilstoša rūdīšanas apstrāde, pretējā gadījumā tas izraisīs materiāla mikrostruktūras izmaiņas, kā rezultātā mainot iesmidzināšanas veidnes izmēru. Ir svarīgi arī saglabāt labu izmēru stabilitāti.

Veidņu daļas pārsvarā ir izgatavotas no metāla materiāliem, un dažām no tām ir sarežģītas konstrukcijas formas. Lai saīsinātu ražošanas ciklu un uzlabotu efektivitāti, ir nepieciešams, lai veidņu materiāls būtu viegli pārstrādājams zīmējumos noteiktajā formā un precizitātē.

Iesmidzināšanas formas detaļām ar labu pulēšanas veiktspēju parasti ir nepieciešams labs spīdums un virsmas stāvoklis, tāpēc dobuma virsmas raupjums ir ļoti mazs. Virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, slīpēšana utt., Ir jāveic uz dobuma virsmas. Tāpēc izvēlētajam tēraudam nevajadzētu saturēt rupjus piemaisījumus un poras.

Lai uzlabotu cietību un nodilumizturību, iesmidzināšanas veidnes parasti tiek pakļautas termiskai apstrādei, taču šai apstrādei ir jāsamazina izmēra izmaiņas. Tāpēc vislabāk ir izmantot iepriekš rūdītu tēraudu, ko var apstrādāt.