1. Kalšanas process. Tas ir svarīgs posms plastmasas veidņu darba daļu ražošanas procesā. Plastmasas veidnēm, kas izgatavotas no ļoti leģēta instrumentu tērauda, parasti tiek izvirzītas tehniskās prasības karbīdu un citu metalogrāfisku konstrukciju izplatīšanai materiālā. Turklāt ir stingri jākontrolē kalšanas temperatūras diapazons, jāformulē pareizas sildīšanas specifikācijas, jāizmanto pareiza kalšanas spēka metode un jāveic lēna dzesēšana vai savlaicīga atkausēšana pēc kalšanas.
2. Sagatavot termiskai apstrādei. Sagatavošanas termiskās apstrādes procesi, piemēram, atkausēšana, normalizēšana vai rūdīšana un rūdīšana, jāpieņem atbilstoši dažādiem materiāliem un plastmasas veidņu darba daļu prasībām, lai uzlabotu struktūru, novērstu kaltu sagatavju strukturālos defektus un uzlabotu apstrādes tehnoloģiju. . Augsta oglekļa sakausējuma veidņu tērauds var likvidēt tīkla sekundāros karbīdus vai ķēdes karbīdus, veicot atbilstošu termisko apstrādi, padarot karbīdus sferoidizētus un rafinētus, kā arī veicinot karbīdu sadales vienmērīgumu. Tas ir izdevīgi, lai nodrošinātu rūdīšanas un rūdīšanas kvalitāti un uzlabotu veidnes kalpošanas laiku.
3. Rūdīšana un rūdīšana. Tas ir būtisks solis pelējuma termiskajā apstrādē. Ja rūdīšanas un karsēšanas laikā notiek pārkaršana, tas ne tikai izraisa ievērojamu sagataves trauslumu, bet arī viegli izraisa deformāciju un plaisāšanu dzesēšanas laikā, nopietni ietekmējot veidnes kalpošanas laiku. Īpaša uzmanība jāpievērš oksidācijas un dekarburizācijas novēršanai štancēšanas presformu rūdīšanas un karsēšanas laikā. Termiskās apstrādes procesa specifikācijas ir stingri jākontrolē. Ja apstākļi atļauj, var izmantot vakuuma termisko apstrādi. Pēc rūdīšanas jāveic savlaicīga rūdīšana, un atbilstoši tehniskajām prasībām jāpieņem dažādi rūdīšanas procesi.
4. Stresa mazināšanas rūdīšana. Pēc plastmasas veidņu detaļu apstrādes jāveic spriedzes atlaidināšanas apstrāde, lai novērstu rupjas apstrādes radīto iekšējo spriegumu, lai izvairītos no pārmērīgas deformācijas un plaisām, ko izraisa rūdīšana. Veidnēm, kurām ir augstas precizitātes prasības, pēc slīpēšanas vai elektriskās apstrādes ir nepieciešama spriedzes samazināšanas rūdīšanas apstrāde, kas ir labvēlīga veidņu precizitātes stabilizēšanai un kalpošanas laika uzlabošanai.