Kā uzlabot plānsienu iesmidzināšanas lējuma precizitāti?
Plastmasas detaļu pielietojuma klāsts kļūst arvien plašāks, sākot no vienkāršiem galda piederumiem un virtuves piederumiem līdz sarežģītām mehāniskām detaļām un elektronisko izstrādājumu korpusiem. Tomēr attiecībā uz plastmasas detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības, piemēram, elektronisko izstrādājumu korpusiem, precizitātes prasībām ir jāpievērš uzmanība jau no veidņu ražošanas sākuma iesmidzināšanas formēšanas laikā.
Kādi faktori nosaka plastmasas detaļu precizitāti iesmidzināšanas formēšanas laikā? Kā mēs varam uzlabot plānsienu iesmidzināšanas veidņu detaļu precizitāti?
1. Pelējuma spiediens: principā tam vajadzētu būt lielākam par kopējo spiedienu, ko rada plastmasas iesmidzināšana veidnē, bez urbumiem kā etalons.
2. Spiedienam un ātrumam ir līdzīga saistība. Iedarbības uz veidni mērķis ir panākt, lai izejmateriāli veidnē nonāktu vienmērīgi, rūpīgi un pareizi aizpildītu katru stūri. Pārāk zems radīs īsu šāvienu, saraušanos, pārāk augsts izraisīs urbumus, pārsātinājumu, pelējuma pielipšanu, dedzināšanu, viegli sabojāt pelējumu un lielu iekšējo spriegumu.
3. Ātrums nosaka izejmateriālu stāvokli veidņu skrējienā un gatavajā produktā. Ja tas ir pārāk ātrs, radīsies urbumi, pārpilde un degšana. Ja tas ir pārāk lēns, būs īsi kadri, saraušanās, slikta saķere un viegli salūzt.
4. Izejvielu temperatūra ir atšķirīga, un temperatūra ir atšķirīga. Ja tas ir pārāk zems, kausējums neiekļūst, kā rezultātā veidojas nevienmērīga krāsa un palielinās gatavā produkta iekšējais spriegums. Ja temperatūra ir pārāk zema un spiediens ir pārāk augsts, skrūve var salūzt. Ja tas ir pārāk augsts, izstrādājumam būs urbumi, un dzesēšanas izraisītā temperatūras starpība izraisīs saraušanos. Izejvielas sadalīsies, kļūs dzeltenas, mainīs krāsu un viegli saplīst. Ja dzesēšanas laiks ir ilgāks, gāzi nebūs viegli izvadīt.