Kādi faktori ietekmēs iesmidzināšanas veidņu apstrādes precizitāti?
Kad mūsu iesmidzināšanas veidnes tiek apstrādātas, kā var efektīvi uzlabot veidņu precizitāti? Pirmkārt, mums ir jāzina, kuras problēmas ietekmē iesmidzināšanas veidņu ražošanas un apstrādes precizitāti.
1. Izmēru precizitāte
Attiecas uz apstrādāto detaļu faktisko darba izmēru un detaļu pielaides izmēru un diapazonu.
Precizitāti kontrolē izmēru pielaide. Izmēru pielaide ir pieļaujamā detaļu izmēra novirze griešanas procesā. Ja pamata izmēri ir vienādi, jo mazāka ir izmēru pielaide, jo lielāka ir izmēru precizitāte.
2. Formas precizitāte
Attiecas uz pārklāšanās pakāpi starp apstrādāto izstrādājumu daļu virsmas faktisko ģeometriskās struktūras formu un ideālo ģeometriskā modeļa formu. Formas un precizitātes novērtēšanai ir 6 vienumi, piemēram, taisnums, plakanums, apaļums, cilindriskums un līnijas profils. Dažādas formas precizitāti kontrolē formas pielaides vadība. Visas šīs formas pielaides, izņemot apaļumu un cilindriskumu, ir sadalītas 12 precizitātes prasību līmeņos. 1. līmenis ir augsts un 12. līmenis ir zems.
3. Pozīcijas precizitāte
Attiecas uz atšķirību starp apstrādāto detaļu izpētes virsmu un uzņēmuma faktisko darba stāvokli un precizitāti. Pozīcijas informācijas precizitātes novērtējumā ir iekļauti astoņi aspekti: paralēlisms, vertikālums, slīpums, koaksialitāte, simetrija, pozīcija, apļveida izskrējiens un kopējais izskrējiens. Pozīcijas pozicionēšanas precizitāti kontrolē pozīcijas pielaide, un pozīcijas pielaides dažādiem mērķiem ir sadalītas 12 precizitātes novērtēšanas līmeņos.
Parasti, projektējot mehāniskās daļas un nosakot apstrādes precizitāti, uzmanība jāpievērš formas kļūdas kontrolei pozīcijas pielaidē, un pozīcijas kļūdai jābūt mazākai par izmēra pielaidi.