Šī plastmasas krēsla veidne ir pielāgota Turcijas klientiem.
Plastmasas krēslu veidņu galvenās priekšrocības ir pārmērīga precizitāte, izturība un dažādi dizaini. Šīs svētības ļauj plastmasas krēslu veidnēm piegādāt pārsteidzošas preces un atbilst daudzām vēlmēm kādā ražošanas procesa posmā.
Pirmkārt,plastmasas krēslu veidņu pārmērīgā precizitāte ir viena no tās galvenajām priekšrocībām. Veidnes diagrammā un ražošanas procedūrā tiek izmantots izcils CNC zinātnes un precīzas apstrādes aprīkojums, lai pārliecinātos par veidnes pārmērīgo precizitāti un līdzsvaru. Piemēram, uzņēmumam Shuncheng Mold Company ir pilns apstrādes iekārtu komplekts, kas sastāv no ātrgaitas frēzmašīnām un precīzas EDM iekārtas, kas var nodrošināt veidnes precizitāti līdz 0,1 mm1. Šī augstā precizitāte vairs tikai neuzlabo izstrādājuma izskatu, bet gan papildus nodrošina produkta izmēru konsistenci.
Otrkārt,plastmasas krēslu veidnēm ir ārkārtīgi liela izturība. Miltrasas audumā parasti tiek izmantots supertērauds, piemēram, 718 un Shanghai Baosteel P20 materiāli, kas tagad var ne tikai uzlabot pelējuma dzīvesveidu, bet papildus pastiprināt iesmidzināšanas veidnes izstrādājuma grīdas spīdumu un ierobežot zibspuldzes un urbumu tehnoloģiju1 . Turklāt dzesēšanas ierīces viendabīgums un efektivitāte tiks ņemta vērā pelējuma diagrammas laikā, lai pārliecinātos par pelējuma noturību un izturību kādā darba procesa brīdī.
Visbeidzot,plastmasas krēslu veidņu formāts ir diezgan elastīgs. Veidņu dizaineri var izgatavot diezgan daudz dizainu atbilstoši izstrādājuma prasībām, tostarp atšķirīgus veidņu noņemšanas slīpumus, vadierīču dizainus un izplūdes iekārtu dizainus utt., lai apmierinātu plastmasas krēslu klāsta ražošanas vēlmes1. Šī grafika elastība vairs neattiecas tikai uz dažādiem plastmasas krēslu veidiem, piemēram, iesmidzināšanas krēsliem, pūšamiem krēsliem utt., taču papildus var personalizēt vienas formas un izmēra krēslus atbilstoši patrona vēlmēm, lai apmierinātu vēlmes. konkrētām vietām.
Rezumējot,Plastmasas pieskaņotās krēslu veidnes nodrošina spēcīgu pamatu izcilu un dažādu plastmasas krēslu ražošanai, pateicoties to pārmērīgajai precizitātei, stingrībai un plāna elastībai.
Kā tiek izgatavotas plastmasas iesmidzināšanas veidnes?
Veidnes tiek konstruētas, izmantojot divas galvenās metodes: standarta apstrādi un elektriskās izlādes apstrādi (EDM).
Standarta/CNC apstrāde
Parastā veidā standarta apstrādei ir nepieciešams manuāli izmantot virpas, frēzmašīnas un urbjmašīnas. Izmantojot progresīvas tehnoloģijas, CNC apstrāde ir kļuvusi par dominējošo līdzekli sarežģītāku un precīzāku veidņu izveidošanai, vienlaikus izmantojot standarta apstrādes metodes. Izmantojot CNC, datorus izmanto, lai kontrolētu frēžu, virpu un citu griešanas iekārtu kustību un darbību.
Mūsdienu CNC sistēmās veidņu projektēšanas un ražošanas procesi ir ļoti automatizēti. Veidnes mehāniskie izmēri tiek definēti, izmantojot datorizētas projektēšanas (CAD) programmatūru, un pēc tam ar datorizētās ražošanas (CAM) programmatūru tiek pārveidoti ražošanas instrukcijās. Programmatūra "Post processor" pēc tam pārveido šīs instrukcijas īpašās komandās, kas nepieciešamas katrai iekārtai, ko izmanto veidnes izveidē. Pēc tam iegūtās komandas tiek ielādētas CNC mašīnā.
Elektriskās izlādes apstrāde
Elektriskās izlādes apstrāde (EDM) ir kļuvusi plaši izmantota veidņu ražošanā. EDM ir process, kurā vēlamo formu iegūst, izmantojot elektrodu, kas izgatavots no grafīta vai vara. Pēc tam to uzstāda EDM mašīnā un novieto virs sagataves, kas ir iegremdēta dielektriskā šķidrumā.
Pēc tam elektrods tiek nolaists uz sagataves. Pēc tam, izmantojot kontrolētu elektrisko avotu, elektrodu izmanto, lai iznīcinātu un izkliedētu metālu elektrodam pretējā zonā. Elektrods nekad nesaskaras ar apstrādājamo priekšmetu. Starp elektrodu un sagatavi vienmēr tiek uzturēta dažu tūkstošdaļu collu dzirksteles atstarpe. Šis process ir lēnāka metode metāla noņemšanai no veidnes; tomēr EDM process var radīt formas, kas nav iespējamas ar parasto CNC apstrādi.
Vēl viena EDM procesa priekšrocība ir tā, ka tas ļauj veidot iepriekš rūdītas veidnes un novērš nepieciešamību pēc papildu termiskās apstrādes. Reizēm, piemēram, ar skaļruņu režģa veidnēm, iegūtā smalkā EDM apdare kalpo kā pēdējās daļas apdare bez veidnes dobuma pulēšanas.
Veidņu dizains
Plastmasas iesmidzināšanas veidne sastāv no diviem primārajiem komponentiem, veidnes dobuma pusi (A puse) un ežektora pusi no veidnes (B puse). Šīs veidņu puses ir paredzētas darbam kopā šādi:
Plastmasas sveķi no formēšanas mašīnas nonāk caur "sprau" vai "vārtiem" uz A pusi.
Sprauga bukse cieši pieslēdzas formēšanas mašīnas iesmidzināšanas cilindra sprauslai. Tas ļauj izkausētajai plastmasai plūst no mucas veidnē (vai "dobumā").
Sprauga bukse virza izkausēto plastmasu pa kanāliem (sauktiem par "skrējējiem"), kas ir mehāniski apstrādāti veidnes A un B puses virspusē.
Izkausētā plastmasa plūst caur sliedi un iekļūst vienā vai vairākos specializētos vārtos un dobumā, lai izveidotu vēlamo daļu.
Veidne parasti ir veidota tā, lai veidnes daļa droši paliktu uz veidnes B puses, kad tā atveras. No A pusītes tiek izvilkts skrējējs un sprausla. Formētā daļa brīvi nokrīt, kad tā tiek izstumta no B puses.
Vienai plastmasas iesmidzināšanas veidnei var būt viens dobums, kas vienlaikus ražo vienu daļu, līdz vairākiem dobumiem īpaši augstas ražošanas veidnēm (piemēram, pudeļu vāciņiem), kurās var būt vairāk nekā 100 dobumu.
Iepakojums un piegāde
Sīkāka informācija par iepakojumu:
1.Pretrūsas eļļa
2.Plastmasas plēve
3.Koka futrālis
4.Vai saskaņā ar klienta prasībām.
5.Osta: Ningbo/Šanhaja
6. Izpildes laiks: 60 dienas
Pasūtījuma ražošanas process
Populāri tagi: plastmasas atbilstības krēslu veidņu, Ķīnas plastmasas saskaņošanas krēslu veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca