Plastmasas ratiņu korpusa veidņu izgatavošanas tehnika
Plastmasas ratiņu korpusa miltrasas ražošanas metode galvenokārt ietver šādas darbības:
Pieprasījuma novērtējums un produktu dizains:Pirmkārt, ir svarīgi skaidri noteikt klientu īpašās vajadzības pēc plastmasas ratiņu kastēm, kas ietver izmēru, formu, krāsu, materiālu utt. Atbilstoši tirgus pieprasījumam un slavenajām tendencēm tiek veikts produktu formāts un uzlabojumi.
Veidnes dizains:Izmantojiet CAD/CAM un dažādas programmatūras programmas, lai izkārtotu pelējumu trīs dimensijās, lai pārliecinātos par pelējuma precizitāti un uzticamību. Izkārtojuma procesā ir jāņem vērā tādi faktori kā plūstamība, saraušanās ātrums, elektrība un plastmasas spriegums.
Materiālu izvēle:Izvēlieties pirmās klases metālu, kas piemērots čemodānu veidnēm, piemēram, P20, 718 utt., lai pārliecinātos par veidnes izturību un precizitāti. Vienlaicīgi, atbilstoši čemodāna īpašībām un lietošanas vajadzībām, izvēlieties piemērotas plastmasas vielas, piemēram, ABS, PC utt.
Apstrāde un ražošana:Lai izveidotu un ražotu veidni, izmantojiet izcilas CNC apstrādes iekārtas, piemēram, CNC apstrādes centru, EDM mašīnu utt. Apstrādes laikā ir stingri jāpārvalda apstrādes precizitāte un izcilā grīda, lai pārliecinātos par veidnes precizitāti un vispārējo veiktspēju.
Pelējuma izmēģinājums un atkļūdošana:Pēc veidnes izgatavošanas veidne tiek izmēģināta un atkļūdota, lai noskaidrotu, vai veidnes dobuma izmērs, atdalīšanas virsma, vārtu novietojums utt. atbilst plāna prasībām. Saskaņā ar miltrasas izmēģinājuma rezultātiem miltrasa tiek pielāgota un optimizēta kā būtiska, lai nodrošinātu pelējuma noturību un uzticamību.
Iesmidzināšanas formēšanas process:Izvēlieties piemērotu iesmidzināšanas formēšanas klēpjdatoru, lai pārliecinātos, ka tā iesmidzināšanas spiediens, iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas laiks un dažādi parametri atbilst iesmidzināšanas formējuma izstrādājuma vajadzībām. Ielieciet izvēlēto plastmasas audumu iesmidzināšanas formēšanas iekārtas piltuvē, sasildiet un mīkstiniet to un ievietojiet to veidnē. Inžektorliešanas procesa laikā pievērsiet uzmanību iesmidzināšanas formēšanas klēpjdatora darba slavai un iesmidzināšanas lējuma izstrādājuma apmierinošajai darbībai, kā arī savlaicīgi mainiet parametrus, lai optimizētu iesmidzināšanas formēšanas efektu.
Dzesēšana un sacietēšana:Pēc injekcijas formēšanas pabeigšanas miltrasā esošais plastmasas izstrādājums vēlas tikt atdzesēts un izārstēts. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no tādiem elementiem kā plastmasas materiāla veids, izstrādājuma biezums un veidnes temperatūra.
Veidņu demontāža un pēcapstrāde:Kad plastmasas izstrādājums ir atdzesēts un sacietējis, var atvērt pelējumu, izņemt plastmasas izstrādājumu un pēc tam apstrādāt, piemēram, pulēt, krāsot utt..
Veicot iepriekš minētās darbības, var izgatavot milzīgas plastmasas čemodānu veidnes, lai nodrošinātu noteiktu izturību un precizitāti.
Populāri tagi: plastmasas ratiņu korpusa veidne, Ķīnas plastmasas ratiņu korpusu veidņu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca