Cēloņi un risinājumi injekcijas formas detaļu deformācijai
Deformācija iesmidzināšanas formēšanas procesā ir izplatīts defekts plastmasas izstrādājumu ražošanā. Tās cēloņi ir sarežģīti un dažādi, galvenokārt iedalīti četros galvenajos faktoros: materiāla īpašības, procesa parametri, veidņu dizains un pēc{1}}apstrāde.
No materiālzinātnes viedokļa kristāliskā plastmasa dzesēšanas laikā piedzīvo anizotropu saraušanos, ko izraisa atšķirība starp kristālisko un amorfo reģionu saraušanos. Amorfie materiāli ir jutīgi pret iekšējiem spriegumiem molekulārās ķēdes orientācijas dēļ.
Runājot par procesa kontroli, pārmērīgi augsta kausējuma temperatūra var izraisīt materiāla degradāciju un samazinātu stingrību, savukārt nepietiekams turēšanas spiediens var izraisīt nepietiekamu saraušanos un saraušanās pēdas. Iesmidzināšanas veidņu konstrukcijā nevienmērīgs dzesēšanas kanālu izkārtojums var izraisīt lokālas temperatūras atšķirības, savukārt nelīdzsvarota izmešanas sistēma var izraisīt deformāciju piespiedu izmešanas laikā.
Turklāt nepareiza detaļu sakraušana uzglabāšanas laikā un ilgstoša spriedze var izraisīt arī šļūdes deformāciju.
Lai risinātu šīs problēmas, ir nepieciešams sistemātisks risinājums. Materiāla izvēles ziņā izmēru stabilitāti var uzlabot, pievienojot stikla šķiedras stiegrojumu vai minerālu pildvielas. Detaļām ar biezām-sienām ieteicamas zemas-sarukuma pakāpes.
Procesa optimizācijai jākoncentrējas uz kontroliveidnes temperatūras un noturēšanas spiediena līknes, kā arī izmantojot daudzpakāpju iesmidzināšanas tehnoloģiju, lai līdzsvarotu plūsmas spriegumu. Iesmidzināšanas veidņu projektēšanai ir jāizmanto programmatūra pelējuma plūsmas analīzei, nodrošinot dzesēšanas sistēmas simetrisku sadalījumu un pievienojot atbilstošus dzesēšanas kanālus.