Inžektorlējuma gadījumā dzesēšanas laiks bieži vien veido 60–80% no formēšanas cikla. Tāpēc, lai efektīvi saīsinātu iesmidzināšanas formēšanas laiku, galvenais uzdevums ir uzlabot dzesēšanas efektivitāti, kam seko veidņu dizaina un iesmidzināšanas parametru optimizēšana. Tālāk ir norādītas īpašas optimizācijas stratēģijas.
I. Pamatstratēģija: dzesēšanas efektivitātes uzlabošana
1. Konformāli dzesēšanas kanāli
- Tradicionālie dzesēšanas kanāli parasti tiek izveidoti, urbjot, kā rezultātā veidojas taisni ceļi, kurus ir grūti novietot tuvu veidnes virsmai, tādējādi radot nevienmērīgu un neefektīvu dzesēšanu. Izmantojot aditīvās ražošanas (3D drukas) tehnoloģiju, veidnes iekšpusē var iespiest konformālus dzesēšanas kanālus ar ceļiem, kas cieši seko veidnes virsmai.
- Efekts:Pelējuma sienas temperatūru var samazināt par 40 grādiem līdz 70 grādiem, un dzesēšanas laiku var saīsināt no 22 sekundēm līdz 10 sekundēm, kas ir par 55% mazāk.
- Princips:Dzesēšanas šķidrums atrodas tuvāk veidnes virsmai, kā rezultātā ir īsāks siltuma izkliedes ceļš un elastīgāks kanāla dizains.
2. Šķidrā oglekļa dioksīda dzesēšana (CO₂ dzesēšana)
- Tradicionālajā dzesēšanā tiek izmantots ūdens, kam ir ierobežota siltuma pārneses efektivitāte. Šķidrā oglekļa dioksīda izmantošana kā dzesēšanas līdzeklis tā ārkārtīgi zemā viršanas temperatūras un augstā latentā iztvaikošanas siltuma dēļ var ievērojami palielināt siltuma izkliedes ātrumu.
- Efekts:To izmanto Vācijas uzņēmumi, piemēram, Linde, lai krasi saīsinātu dzesēšanas laiku un efektīvi samazinātu izmaksas.
3. Tradicionālo ūdens dzesēšanas sistēmu optimizēšana
- Konformālā dzesēšana (CCC):Pat bez 3D drukāšanas dzesēšanas kanālus var novietot tuvāk veidnes virsmai, izmantojot precīzu apstrādi.
- Divu{0}}ķēžu dzesēšana:Divi ūdens kanālu komplekti ir savienoti gan ar priekšējo, gan aizmugurējo veidni, lai nodrošinātu vienmērīgu ūdens cirkulāciju un kontrolētu veidņu temperatūru.
- Palielināts plūsmas ātrums:Samaziniet ūdens plūsmas pretestību kanālos, palielinot dzesēšanas kanālu diametru vai palielinot sūkņa spiedienu.
II. Veidņu dizains un struktūras optimizācija
1. Sienu biezuma samazināšana (plānās sienas dizains)
Princips:Saglabājiet sienas biezumu līdz minimumam, kas nepieciešams detaļai. Plānākas sienas ātrāk izkliedē siltumu, tādējādi samazinot dzesēšanas laiku.
Piezīme:Pārmērīgs plāns var izraisīt nepilnīgu pildījumu; ir nepieciešams līdzsvars.
2. Runner sistēmas vienkāršošana
Hot Runner sistēma:Izmantojiet karstās sliedes vai karstos ieliktņus, nevis aukstās sliedes, lai novērstu sveķu atdzišanu sliedēs un samazinātu dzesēšanas slodzi.
Paātrināta pildīšana:Samaziniet galvenās sliedes izmēru, lai samazinātu sveķu plūsmas pretestību un palielinātu uzpildes ātrumu.
3. Termiski uzlaboto veidņu izmantošana
Kritiskos karsto punktu apgabalos (piemēram, lielos dobumos vai sarežģītās struktūrās), lai izveidotu veidni, izmantojiet īpašus augstas -temperatūras izturīgus materiālus (piemēram, vara sakausējumus ar augstu -siltumvadītspēju). Tas paātrina siltuma izkliedi šajās zonās un novērš lokālu pārkaršanu, kas var izraisīt dzesēšanas aizkavēšanos.
III. Procesa parametri un iekārtu optimizācija
1. Izmantojiet augstas -efektivitātes iesmidzināšanas formēšanas iekārtas
- Servo motori:Salīdzinot ar hidrauliskajām mašīnām, servomotori ir precīzāki un tiem ir ātrāks paātrinājums un palēninājums injekcijas un veidņu atvēršanas/aizvēršanas laikā, tādējādi samazinot dīkstāves laiku.
- Augsta spiediena{0}}injekcija:Uzpildīšanas fāzē izmantojiet lielāku iesmidzināšanas spiedienu un ātrumu, lai nodrošinātu, ka sveķi ātri aizpilda veidnes dobumu, samazinot iepildīšanas laiku.
2. Parametru precīza-regulēšana
- Spiediena turēšanas laiks:Samaziniet noturēšanas spiediena laiku, neietekmējot kvalitāti.
- Pelējuma temperatūra:Precīzi kontrolējiet pelējuma temperatūru, lai novērstu pārkaršanu vai nepietiekamu atdzišanu. Optimālais veidņu temperatūras diapazons dažādiem materiāliem ir atšķirīgs.
Ja jums ir kādi jautājumi par veidņu dizainu vai veidņu optimizāciju, lūdzu, sazinieties ar mani pa sales@scmould.com.