Injekcijas formēšanas temperatūras kontroles tehnoloģija

Feb 22, 2025

Atstāj ziņu

Injekcijas formēšanas temperatūras kontroles tehnoloģija

 

Injekcijas veidošanas temperatūras kontroles tehnoloģija ir ļoti svarīga iesmidzināšanas veidošanai, kas ietekmē produkta prezentācijas efektu . Šodien Fusan dalīsies ar jums iesmidzināšanas temperatūras kontroles tehnoloģija, cerot jums palīdzēt .

                                         Washing machine inner drum bottom mold 3

1. Nozzle temperature: The nozzle temperature is usually slightly lower than the high temperature of the barrel. This is to prevent the "flow phenomenon" that may occur in the straight-through nozzle. The temperature of the nozzle should not be too low, otherwise it will cause the molten material to solidify prematurely and block the nozzle, or the prematurely solidified material will be injected into the pelējuma dobums un ietekmē produkta veiktspēju .

 

Fusan dalās ar jums iesmidzināšanas liešanas temperatūras kontroles tehnoloģiju

                                                Washing machine inner drum bottom mold 4

2. Mucas temperatūra: Temperatūra, kas jākontrolē iesmidzināšanas formēšanas procesā, ietver mucas temperatūru, sprauslas temperatūru un pelējuma temperatūru . Pirmās divas temperatūras galvenokārt ietekmē plastmasas plastifikāciju un plūsmu, savukārt katrai plastmasai katrai plastmasai ir atšķirīga plūsma un dzesēšana {{3}. vai pakāpes, tās plūsmas temperatūra un sadalīšanās temperatūra ir arī atšķirīga . Tas ir saistīts ar vidējās molekulmasas un molekulmasas sadalījuma atšķirībām . Plastificēšanas process mašīnā ir atšķirīgs, tāpēc mucas temperatūras izvēle ir atšķirīga .}}}}}}}}}}}}}} izvēle .}}}}}}}}}} arī arī

                                                

Sazinieties ar tūlīt

 

 

3. pelējuma temperatūra: pelējuma temperatūrai ir liela ietekme uz produkta iekšējo veiktspēju un acīmredzamo kvalitāti . veidnes temperatūra ir atkarīga no plastmasas kristalitātes klātbūtnes vai neesamības, produkta lieluma un struktūras, veiktspējas prasības un citiem procesa apstākļiem (izkausēšanas temperatūra, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens, formēšanas cikls utt.