iesmidzināšanas formēšanas cikla laiks un dzesēšanas laiks
Lietojot iesmidzināšanu, papildus funkcijai, kas nodrošina iespēju ražot veidnes izstrādājumus ar vēlamo kvalitāti, ir nepieciešama arī iespēja to izdarīt ar zemākajām iespējamām ražošanas izmaksām.
Inžekcijas formēšanas procesam formēšanas cikls ir definēts šādi.
Formēšanas cikls (s) t=t1+t2+t3+t4
t1: injekcijas laiks=uzpildes laiks + turēšanas laiks (s)
t2: dzesēšanas laiks (s)
t3: formētā izstrādājuma noņemšanas laiks (s)
t4: veidnes atvēršanas un aizvēršanas laiks (s)
visiem faktoriem, kas nosaka formēšanas ciklu, dzesēšanas laiks t2 ir vissvarīgākais.
Atdzesēšanas laiks ir laiks, kas nepieciešams no dobuma piepildīšanas ar izkausētu plastmasu līdz vārtu aizzīmogošanai un sacietēšanai. Empīriski zināms, ka dzesēšanas laiks ir atkarīgs no veidnes dobuma dzesēšanas jaudas. Tas ir atkarīgs arī no formējamā materiāla veida un formētā izstrādājuma mīkstuma biezuma.
Optimālā dzesēšanas laika prognozēšana veidņu projektēšanas stadijā ir svarīga, lai novērtētu formētā izstrādājuma ražošanas izmaksas.
Nesen ir izstrādāta programmatūra, lai prognozētu dzesēšanas laiku, izmantojot CAE, lai gan dzesēšanas laika prognozēšanai parasti tiek izmantota šāda empīriskā formula.
Vai ir kāda saistība starp veidņu dizainu un liešanas materiāla īpašībām?
Lai izstrādātu iesmidzināšanas formēšanas instrumentu, ir svarīgi pilnībā izprast izmantoto liešanas materiālu īpašības.
Tas jo īpaši attiecas uz lietiem izstrādājumiem, kuriem nepieciešama precīza kvalitātes kontrole.
Dati par formējamā materiāla īpašībām ietver materiāla ražotāja sniegtos sveķu datus un datus, ko lietotājs uzkrājis faktiskās lietošanas laikā.
Formēšanas materiāla īpašību datos ir svarīgi šādi faktori.
(1) Veidošanas saraušanās
Lai saglabātu formētā izstrādājuma izmērus vēlamajā pielaidē, jābūt pieejamiem faktiskajiem veidņu saraušanās datiem.
Formēšanas saraušanās ātrumu var ietekmēt šādi faktori.
- Cilējuma materiāla veids
- Dobuma virsmas temperatūra
- Injekcijas spiediens
- Turēšanas spiediena stāvoklis
- Pods pozīcija
- Formētās daļas zibspuldzes biezums
- Plūsmas virziens
- Stikla šķiedras utt.
Lai noteiktu šos datus, praktiskāk ir noteikt formēšanas apstākļus un paraugus, izmantojot testa veidni vai faktisko veidni.
