PA10 UN PA12 iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi
PA12 iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi
Apstrāde ar žāvēšanu: pirms apstrādes ir jāgarantē, ka mitrumam jābūt zem 0,1%. Ja materiāls tiek uzglabāts pakļauts gaisam, ieteicams žūt karstā gaisā 85 grādu temperatūrā 4-5 stundas. Ja materiāls tiek uzglabāts slēgtos traukos, to var lietot uzreiz pēc 3 stundu temperatūras līdzsvara.
Kušanas temperatūra: 240 ~ 300 grādi; Nepārsniedziet 310 grādus parastiem raksturīgiem materiāliem un nepārsniedziet 270 grādus materiāliem ar liesmas slāpēšanas īpašībām.
Pelējuma temperatūra: 30–40 grādi nepastiprinātiem materiāliem, 80–90 grādi plānsienu vai lielas platības detaļām, 90–100 grādi pastiprinātiem materiāliem. Paaugstinot temperatūru, palielināsies materiāla kristāliskums. Precīza pelējuma temperatūras kontrole ir svarīga PA12.
Iesmidzināšanas spiediens: līdz 1000 bāriem (ieteicams zems turēšanas spiediens un augsta kušanas temperatūra).
Iesmidzināšanas ātrums: Liels ātrums (labāk materiāliem ar stikla piedevām).
Skrējējs un vārti:
Materiāliem bez piedevām sliedes diametram jābūt aptuveni 30mm materiāla zemās viskozitātes dēļ. Stiegrotiem materiāliem ir nepieciešams liels sliedes diametrs 5–8 mm. Skrējēja formai jābūt pilnīgi apaļai. Injekcijas atverei jābūt pēc iespējas īsākai. Var izmantot dažādu formu vārtus. Neizmantojiet mazas sprauslas lielām formētajām daļām, lai izvairītos no pārmērīga spiediena vai saraušanās uz formētās daļas. Vēlams, lai vārtu biezums būtu vienāds ar detaļas biezumu. Ja tiek izmantoti iegremdēti vārti, ieteicamais minimālais diametrs ir 0,8 mm. karstās sliedes veidnes ir efektīvas, taču tām ir nepieciešama precīza temperatūras kontrole, lai novērstu materiāla noplūdi vai sacietēšanu pie sprauslas. Ja tiek izmantoti karstie skrējēji, vārtu izmēram jābūt mazākam nekā aukstuma skrējējiem.
PA10 iesmidzināšanas formēšanas procesa apstākļi
Tā kā neilona 10 molekulārā struktūra satur hidrofilās amīdu grupas, tas ļoti viegli uzsūc mitrumu, un tā līdzsvara ūdens absorbcijas ātrums ir 0,8% līdz 1.0%. Mitrums būtiski ietekmē neilona 10 fizikālās un mehāniskās īpašības; tādēļ izejviela pirms lietošanas jāizžāvē, lai samazinātu tās mitruma saturu zem 0,1%. Žāvējot neilonu 1010, jānovērš oksidācijas rezultātā radušās krāsas izmaiņas, jo amīdu grupa ir jutīga pret skābekļa oksidācijas degradāciju. Žāvēšanu vislabāk izmantot vakuuma žāvēšanai, jo šai metodei ir augsts dehidratācijas ātrums, īss žāvēšanas laiks, laba žāvētu granulu kvalitāte. Žāvēšanas apstākļi parasti vakuuma pakāpei 94,6 kPa vai vairāk, temperatūrai 90–100 grādi, žāvēšanas laikam 8–12 stundas; ūdens saturs līdz 0,1% ~ 0,3%. Ja tiek izmantota parasta cepeškrāsns sausā manipulācija, žāvēšanas temperatūra jākontrolē 95–105 grādu līmenī un jāpagarina žāvēšanas laiks, parasti tas ir nepieciešams 20–24 stundas. Žāvēšanas materiālam jābūt uzmanīgiem, lai saglabātu, lai tas atkārtoti neuzsūktu mitrumu.
Plastifikācijas process: pirms neilons 10 nonāk veidnes dobumā, tam jāsasniedz norādītā formēšanas temperatūra un var nodrošināt pietiekamu daudzumu izkausēta materiāla noteiktajā laikā, un izkausētā materiāla temperatūrai jābūt vienmērīgai visos punktos. . Lai izpildītu iepriekš minētās prasības, saskaņā ar neilona 10 skrūvju iesmidzināšanas mašīnas īpašībām tiek izmantota skrūve ir mutācijas vai kombinācijas tipa. Mucas temperatūra secīgi palielinās no tvertnes padeves punkta uz priekšu. Tā kā mucas temperatūras kontrole produktu kušanas temperatūrā ir tuvu uzlabojuma triecienizturībai un var izvairīties no noplūdes atgriešanās, lai novērstu materiāla sadalīšanos, mucas temperatūra parasti ir 210 ~ 230 grādi. Lai samazinātu pirmsformēšanas skrūvi un PA1010 berzi starp. Šķidru parafīnu var izmantot kā smērvielu. Deva parasti ir 0,5 ~ 2 ml / kg; pelējuma temperatūra parasti ir 40–80 grādi. Pretspiediena palielināšanās veicina materiāla sablīvēšanos skrūves rievā. Izdzen materiālā zemas molekulmasas gāzi. Uzlabot plastifikācijas kvalitāti; tomēr pretspiediena palielināšanās palielinās noplūdi un pretplūsmu starp skrūvi un stobru, samazinot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas plastificēšanas spēju. Plastifikācijas pretspiedienam parasti nevajadzētu būt pārāk augstam, pretējā gadījumā tas ievērojami samazinās plastifikācijas efektivitāti un pat radīs pārmērīgu bīdes spēku un bīdes siltumu, tādējādi materiāls sadalās. Tāpēc attiecībā uz iesmidzināšanas formēšanas prasībām. Jo zemāks ir plastifikācijas pretspiediens, jo labāk, parasti ņem 0,5–1,0 MPa.
Pelējuma iepildīšanas process: šajā procesā mums jāpievērš uzmanība neilona 1010 iesmidzināšanas veidņu iesmidzināšanas spiedienam un iesmidzināšanas ātrumam. Piemērots vispārējais iesmidzināšanas spiediens 2–5 MPa, iesmidzināšanas ātrums ir lēns. Ja injekcijas spiediens ir pārāk augsts. Injekcijas ātrums ir pārāk ātrs. Viegli veidojama veidnes aizpildīšanas turbulence, kas neveicina gaisa burbuļu likvidēšanu izstrādājumā. Atbilstoši dobuma spiediena izmaiņu īpašībām iesmidzināšanas formēšanas procesu var iedalīt materiāla ievadīšanā veidnē, veidņu iepildīšanas plūsmā un dzesēšanas stadijā. Dzesēšanas un formēšanas procesu var iedalīt trīs posmos: spiediena uzturēšana un papildināšana, atpakaļplūsma un dzesēšana pēc vārtu sasalšanas.
Lai veiktu spiedienu saglabājošu uzlādi, ir jāievēro noteikti nosacījumi. No vienas puses, tai ir jānodrošina pietiekami daudz kausējuma, ti, ir materiāls, ko izgatavot; tajā pašā laikā izliešanas sistēmu nevar sacietēt pārāk agri, lai kausējumam būtu ceļš ejams. Tas ir materiālam nepieciešams nosacījums; no otras puses, iesmidzināšanas spiedienam jābūt pietiekami lielam, noturēšanas laikam jābūt pietiekami ilgam, kas ir pietiekams nosacījums, lai materiāls tiktu realizēts.
Turēšanas laiku parasti nosaka eksperimenti, ne pārāk ilgi, ne pārāk īsi. Turēšanas laiks ir pārāk garš, ne tikai lai pagarinātu formēšanas ciklu; un padarīs atlikušo spiedienu veidnes dobumā pārāk lielu, kā rezultātā radīsies grūtības izjaukt veidni vai pat nevarēs atvērt veidni; papildus palielināt enerģijas patēriņu. Labākajam turēšanas laikam jābūt veidnes dobuma atvēršanai, atlikušais spiediens ir nulle. Vispārējās neilona 1010 iesmidzināšanas formas daļas 4 ~ 50 s noturēšanas laikam.
Izņemšana no veidnēm: var izjaukt neilona 1010 daļas, kas atrodas veidnes dzesēšanā, lai tām būtu pietiekama stingrība. Izņemšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta. Parasti kontrolē PA1010 siltuma deformācijas temperatūru un pelējuma temperatūru starp. Demontāžas, veidnes dobuma atlikušajam spiedienam jābūt tuvu nullei, ko nosaka turēšanas laiks. Vispārējais PA1010 iesmidzināšanas formēšanas laiks: iesmidzināšanas laiks 4 ~ 20 s, turēšanas laiks 4 ~ 50 s, dzesēšanas laiks 10 ~ 30 s.
