Ārstēšanas metodes izplatītām štancēšanas problēmām
Štancēšana ir viens no masveidā ražotu detaļu ražošanas procesiem. Presēšanas atteice ir izplatīta problēma štancēšanas ražošanā, kas bieži izraisa ražošanas apturēšanu un ietekmē produkta ražošanas ciklu. Tāpēc ir nepieciešams pēc iespējas ātrāk atrast spiedes bojājuma cēloni un saprātīgi to novērst.
Kādi ir mikroshēmu aizsprostošanās iemesli štancēšanas daļās, un kādi pretpasākumi būtu jāveic?
Iemesli un atbilstošie pretpasākumi mikroshēmu bloķēšanai štancēšanas daļās ir:
1) noplūdes caurums ir pārāk mazs, un noplūdes atveres atstarpi var palielināt;
2) Noplūdes caurums ir pārāk liels, un skaidas apgāžas, tāpēc pārveidojiet noplūdes atveri;
3) asmens ir nodilis, urbumi ir lieli, un asmens ir jālabo;
4) Štancēšanas eļļa pil pārāk ātri un eļļa ir lipīga. Var kontrolēt eļļas pilēšanas daudzumu un mainīt eļļas veidu;
5) Matricas taisnā asmens virsma ir raupja, un pulvera skaidas ir saķepinātas un piestiprinātas pie asmens. Virsmas raupjumu var samazināt ar virsmas apstrādi un pulēšanu vai var mainīt materiālu;
6) Materiāls ir mīksts, un aizbīdņa spraugu var mainīt;
Ārkārtas pasākumi ir:
Perforatora asmens gala virsma tiek salabota ar slīpumu vai loku (pievērsiet uzmanību virzienam), un putekļu sūcējs tiek izmantots, lai izpūstu gaisu spilventiņa aizvēršanas caurumā.
Kādi ir materiāla izmēra novirzes iemesli štancēšanas laikā, un kādi pretpasākumi būtu jāveic?
Galvenie aizbāžņa izmēra novirzes iemesli un atbilstošie pretpasākumi ir:
1) Perforatora un presformas asmeņi ir nodiluši, kā rezultātā veidojas urbumi (lielāka forma, mazāks iekšējais caurums), un asmeņi ir jālabo;
2) nepareiza konstrukcijas klīrenss, modificējiet dizainu un kontrolējiet apstrādes precizitāti;
3) Izslēgšanas pozīcijas perforators un presformas ieliktņi ir nobīdīti, un klīrenss ir nevienmērīgs. Pozīcijas precizitāti un bloķēšanas attālumu var regulēt;
4) Vadītāja tapa ir nodilusi un tapas diametrs nav pietiekams. Vadošo tapu var nomainīt;
5) Vadošā daļa ir nodilusi, un vadotnes tapu un vadotnes uzmavu var nomainīt;
6) Padeves padeves attālums un materiāla atbrīvošana ir nepareizi noregulēti, un padevējs ir jānoregulē no jauna;
7) veidnes aizvēršanas augstums ir nepareizi noregulēts, un veidnes aizvēršanās augstums ir jāpielāgo atkārtoti;
8) Materiāla noņemšanas ieliktnis ir nodilis, un nav materiāla presēšanas (spēcīgas presēšanas) funkcijas vai caurumošana ir neliela materiāla vilkšanas un apgriešanas dēļ. Noņemamo ieliktni var noslīpēt vai nomainīt, var palielināt stiprās presēšanas funkciju un regulēt materiāla presēšanu;
9) Noņemšanas ieliktnis ir nospiests pārāk dziļi, un caurums ir pārāk liels. Veidne ir jāpielāgo, lai samazinātu preses dziļumu;
10) Štancēšanas materiāla mehāniskās īpašības atšķiras (stiprība un pagarinājums ir nestabili). Materiāls ir jānomaina un jākontrolē barības kvalitāte;
11) Caurumošanas spēks liek materiālam vilkt un izmainīt izmēru. Perforatora asmens gala virsmu var apgriezt ar slīpumu vai loku, lai uzlabotu spēka stāvokli štancēšanas laikā, vai arī var pievienot virzošās funkcijas noņemšanas ieliktni materiāla noņemšanas daļā.
