runāt par iesmidzināšanas formēšanas pielaidēm
Lai gan iesmidzināšana ir salīdzinoši precīzs process, jūsu dizains un gatavo daļa var atšķirties ļoti maz. Pielaide ir specifikāciju variāciju diapazons, kas joprojām ļauj jūsu daļai darboties atbilstoši prasībām. Tas ir īpaši svarīgi, ja jūsu projektā ir iekļauti vairāki komponenti, kuriem montāžas laikā ir jāsakrīt. Ja kritiskās pielaides netiek ievērotas, jūsu daļas nederēs vai nedarbosies pareizi.
Projektēšana, ņemot vērā izgatavojamību, ir svarīga, un Injection Molding Design for Manufacture (DFM) analīzē tiek aplūkoti daži galvenie dizaina ieteikumi, lai uzlabotu jūsu daļas izgatavojamību, ja sākumā rodas kādas dizaina problēmas.
Produkta sienas biezuma dizains
Daļas sienas biezums ir viens no svarīgākajiem faktoriem, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti, kas ir ļoti svarīga, lai ievērotu stingrākas pielaides. Inžektorliešanas procesā ir laika periods, kad sveķi ir nestabili, jo tie atdziest un sacietē gatavā detaļā.
Biezām vietām ir tendence nogrimt. Biezas vietas atdzesē ilgāk nekā plānākas. Tas var radīt bedrītes un nepilnības detaļas ārpusē, jo izkusušais serdenis saraujas uz iekšu, velkot līdzi ārējās sienas. Izliekšanās ir izplatīta daļās, kurām nav konsekventa sienas biezuma, kas nozīmē, ka tās var nebūt vēlamajā pielaides diapazonā, tāpēc labākais veids, kā izvairīties no šīm problēmām, ir konstruēt daļu ar nemainīgu sienas biezumu.
Projektēšanas projekts
Gan uz plastmasas detaļu iekšējās, gan ārējās virsmas veidnes atbrīvošanas virzienā jābūt pietiekamam veidnes atbrīvošanas slīpumam, kas paredzēts, lai atvieglotu veidnes atbrīvošanos, pretējā gadījumā veidni būs grūti atbrīvot vai plastmasas daļas tiks izvilktas. vai saskrāpēts, izstumjot.
Parasti izmantotā slīpuma vērtība ir 1–1,5 grādi vai tik maza kā 0,5 grādi. Ja tiek izmantotas īpašas prasības, slīpumu var izmantot uz ārējās virsmas 5', iekšējā virsma 10'~20'. Ja formētās daļas augstums nav liels, slīpumu drīkst neprojektēt.
Detaļas izliekumam vai stiegrojumam vienā pusē jābūt 4–5 grādu slīpumam; ja detaļai ir vairāki caurumi izņemšanas virzienā vai ir taisnstūra režģa formā, kas palielina izņemšanas pretestību, ir piemērots 4–5 grādu slīpums; ja sānu sienā ir ādas raksts, tai jābūt 4–6 grādu slīpumam, lai to noņemtu.
Parasti, ja slīpums netraucē produkta lietošanu, varat ņemt lielāku slīpuma vērtību.
Dažkārt, lai, atverot veidni, detaļas paliktu uz vīrieša veidnes vai sievišķās veidnes iekšpusē, tiek apzināti samazināts sānu slīpums vai palielināts pretējās puses slīpums.
Izmēru slīpumi, uz kuriem attiecas pielaides prasības, var būt daļas pielaides robežās vai ārpus tās.
Veidojot izstrādājumus ar lielāku dziļumu, ir nepieciešams ne tikai, lai gan iņ, gan jaņ veidnēm būtu pietiekams slīpums, bet arī jaņ veidnes slīpumi ir pēc iespējas lielāki nekā iņ veidnes slīpumi, lai veidnes var izmantot lielāka dziļuma detaļu izgatavošanai
Sveķi ietekmē formēšanas pielaides
Sveķu izvēle ir ļoti svarīga. Katram materiālam ir dažādas īpašības, un tas kūst, plūst un atdziest dažādos ātrumos, kad tas sacietē galīgajā formā. Izvēloties piemērotu materiālu savam lietojumam, jūs varat sabojāt vai sabojāt jūsu daļu.
Saraušanās
Visi materiāli saraujas, atdziestot veidnē. Iespējams, ka viena no vissvarīgākajām īpašībām, kas jāņem vērā, izvēloties materiālu, ir tā saraušanās ātrums, un ir svarīgi apsvērt, kā veidne to var pielāgot.
Piemēram, pieņemsim, ka esat izstrādājis veidni daļai, kas izgatavota no ABS plastmasas. ABS saraušanās ātrums ir {{0}}.076 mm/mm. Jūs vēlaties izveidot veidni tā, lai tā pielāgotos ABS plastmasas saraušanai, lai pēdējā daļa būtu nominālās konstrukcijas vēlamajā pielaidē. Ja nolemjat pāriet uz polipropilēna materiālu ar saraušanās ātrumu 0,4570 mm/mm, iegūtā atšķirība ir 0,3810 mm/mm. Polipropilēns saraujas ātrāk nekā ABS, tāpēc daļa galu galā būs aptuveni 0,381 mm/mm, un tā varētu būt liela problēma.
