Termoreaktīvo SMC BMC liešanas vadlīnijas

Termoreaktīvo SMC BMC liešanas vadlīnijas

Lai gan termoplastiskā liešana ir kļuvusi par dominējošo liešanas procesu plastmasas rūpniecībā, termoreaktīvai liešanai joprojām ir ievērojama tirgus daļa. Šī termoreaktīvo formēšanas rokasgrāmata palīdzēs izprast termoreaktīvo formēšanas procesu un palīdzēs pabeigt termoreaktīvo formēšanas projektu.

Kas ir termoreaktīvo formēšana?

Termoreaktīvo formēšana ir neatgriezenisks liešanas process, kurā kaļamā plastmasa tiek ievietota sakarsētās veidnēs un tiek veidota galīgajā formā. Termoreaktīvie līstes parasti spēj izturēt augstu vibrācijas līmeni, ekstremālas temperatūras un kodīgas ķīmiskas vielas. Atšķirībā no termoplastiskās formēšanas, termoreaktīvo formēšana ietver īpašu materiālu izmantošanu un ļoti augstu veidņu temperatūru (līdz 500 grādiem F).

Termoreaktīvo formēšana: iesmidzināšana un kompresija

Tāpat kā termoplastu, termoreaktīvo materiālu var veidot iesmidzināšanas vai presēšanas formā. Katram liešanas procesam ir savs pielietojums, kuram tas ir vispiemērotākais. Tāpēc pirms jaunas veidnes iegādes ir svarīgi rūpīgi apsvērt šādus mainīgos lielumus: ikgadējais projekta apjoms, materiāla īpašību prasības, detaļu dizaina ģeometrija un veidnēs ievietoto ieliktņu izmantošana.

Termoreaktīvo iesmidzināšanas formēšana

Termoreaktīvo iesmidzināšanas formēšana ietver materiāla iestumšanu no tvertnes (fenola materiāls) vai hidrauliskās pildvielas (bloku formēšanas maisījums/BMC materiāls) skrūvē un mucā. Kad šie termoreaktīvie elementi iziet cauri skrūvei un cilindram, termoreaktīvo stikla šķiedras pildviela tiek sadalīta un tālāk izkliedēta. Dažos gadījumos tas ir izdevīgi, jo stikla šķiedras ir vienmērīgāk sadalītas pa visu daļu, nodrošinot nemainīgas detaļas īpašības.

Turklāt termoreaktīvo iesmidzināšanas formēšanas process piedāvā ļoti ātrus cikla laikus, ļaujot termoreaktīvajiem formētājiem sasniegt lielāku jaudu. Tādas nozares kā automobiļu rūpniecība un sadzīves tehnika ir labi piemērotas termoreaktīvo iesmidzināšanas formēšanai, lai ražotu liela apjoma termoreaktīvas detaļas. Salīdzinot ar termoreaktīvo

Termoreaktīvo kompresijas formēšana

Termoreaktīvo injekciju laikā stikla šķiedras pildviela tiek sasmalcināta, un tādā brīdī materiāls var zaudēt dažas no savām stiprības īpašībām. Tomēr dažos lietojumos materiāla izturība ir vissvarīgākā veiktspējas prasība. Termoreaktīvo presformēšanas laikā stikla šķiedras pildviela netiek sasmalcināta. Un manuālas vai automatizētas izvietošanas dēļ stikla šķiedras var nebūt vienmērīgi izkliedētas. Tāpēc jūs varat to stratēģiski novietot tā, lai daži daļas apgabali būtu spēcīgāki par citiem.

Sazinieties tagad

Termoreaktīvajā veidnē savienojuma līnija parasti atrodas vārtu otrā pusē, kas var radīt vājās vietas šajā zonā. Tomēr kompresijas formēšanas procesam nav nepieciešami vārti, un to var ievadīt tieši veidnes dobumā.

Tomēr lēnāka formēšanas cikla dēļ termoreaktīvo saspiešanas process nav tik piemērots liela apjoma projektiem kā termoreaktīvo iesmidzināšanas formēšana. Zemāka ikdienas caurlaidspēja, salīdzinot ar injekcijas procesiem

Iesmidzināšanas un kompresijas formēšana VS

Kāpēc izmantot termoreaktīvo formēšanu?

Termoreaktīvie materiāli parasti ir stiprāki nekā termoplasti, jo bāzes savienojumam pievienotie katalizatori izraisa ķīmisku reakciju molekulārā līmenī, radot cietāku, neatgriezenisku galīgo formu. Termoreaktīvos elementus nevar pārkausēt, un tos var tikai samalt un pārstrādāt kā pildvielas dažādiem lietojumiem. Termoreaktīvo formēšanas priekšrocības ir šādas:

Katalizatori, kas pievienoti bāzes savienojumam, veido ķīmiskās saites molekulārā līmenī, padarot termoreaktīvus ļoti spēcīgus
Termokomplektiem ir labas elektriskās un siltumizolācijas īpašības, tāpēc tie ir ideāli piemēroti elektroierīču, elektronikas un ierīču rūpniecībai
Termoreaktīvie formēšanas maisījumi saglabā savas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā (līdz 500 grādiem F un augstāk), palielinot to izturību un samazinot saraušanās risku laika gaitā.
Ražotāji var saglabāt stingrākas pielaides, izmantojot termoreaktīvo formēšanas procesu, nekā izmantojot termoplastu, kas atvieglo vairāku detaļu montāžu. Tas arī samazina izstrādājuma montāžas svaru, nemazinot izstrādājuma veiktspēju.
Termoreaktīvo izstrādājumu sastāvdaļas nerūsīs un netiks fiziski ietekmētas, ja tās tiks pakļautas skarbām ķīmiskām vielām, šķidrumiem vai citai izaicinošai videi.