Pelējuma apkope un kopšana
Veidnes (mújù) ir dažādas veidnes un instrumenti, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā, lai iegūtu nepieciešamos produktus ar iesmidzināšanas, pūšanas, ekstrūzijas, presliešanas vai kalšanas, kausēšanas, štancēšanas un citām metodēm. Īsāk sakot, veidnes ir instrumenti, ko izmanto formētu priekšmetu izgatavošanai. Šis rīks sastāv no dažādām daļām, un dažādas veidnes sastāv no dažādām daļām. Shanghai Xinyan iepazīstinās jūs ar dažiem padomiem par pelējuma apkopi un veidņu apkopi.
1: Pēc ilgstošas lietošanas veidnei jābūt uzasinātai. Malas virsmai pēc slīpēšanas jābūt demagnetizētai, un tā nevar būt magnētiska, pretējā gadījumā ir viegli izraisīt aizsprostojumu. Uzņēmumam, kas izmanto pelējumu, ir jāveic detalizēta uzskaite un statistika par tās lietošanu, kopšanu (eļļošana, tīrīšana, rūsas novēršana) un bojājumiem.
Pamatojoties uz to, var noskaidrot, kuras detaļas un sastāvdaļas ir bojātas un nolietojuma pakāpi, lai sniegtu informāciju un datus problēmu atklāšanai un risināšanai, kā arī veidnes formēšanas procesa parametrus un izstrādājumam izmantotos materiālus. , lai saīsinātu veidnes izmēģinājuma laiku un uzlabotu ražošanas efektivitāti. Kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna un veidne darbojas normālā režīmā, ir jāpārbauda dažādas veidnes īpašības un jāmēra veidņu plastmasas detaļu izmērs. Šo informāciju var izmantot, lai noteiktu veidnes pašreizējo stāvokli, noskaidrotu, kur ir bojāta dobuma, serdeņa, dzesēšanas sistēma un atdalīšanas virsma, kā arī veidnes bojājuma stāvokli un apkopes pasākumus var noteikt, pamatojoties uz informāciju, ko sniedz plastmasas daļas.
2: Elastīgās daļas, piemēram, atsperes, lietošanas laikā tiek viegli sabojātas, parasti saplīst un deformējas. Risinājums ir tos aizstāt. Nomaiņas procesā jums jāpievērš uzmanība atsperu specifikācijām un modeļiem. Atsperu specifikācijas un modeļus apstiprina krāsa, ārējais diametrs un garums. Tikai tad, kad trīs vienumi ir vienādi, tos var aizstāt. Priekšroka tiek dota importētajām atsperēm.
3: perforators ir pakļauts lūzumam, locīšanai un graušanai veidnes lietošanas laikā, un perforatora uzmava parasti ir sagrauzta. Bojātais perforators un perforatora uzmava parasti tiek aizstāti ar detaļām ar vienādām specifikācijām. Perforatora parametri galvenokārt ietver darba daļas izmēru, uzstādīšanas daļas izmēru, garuma izmēru utt.
4: pievelciet detaļas un pārbaudiet, vai stiprinājuma daļas ir vaļīgas vai bojātas. Izmantotā metode ir tādu pašu specifikāciju daļu atrašana nomaiņai.
5: presēšanas daļas, piemēram, presēšanas plāksnes, augstas stiprības gumija utt., izkraujot detaļas, piemēram, noņemamās plāksnes, pneimatiskie ežektori utt. Apkopes laikā pārbaudiet katras daļas piederumus un pārbaudiet, vai nav bojājumu, salabojiet bojātās daļas, pārbaudiet, vai pneimatiskajā ežektorā nav noplūdes, un veiciet pasākumus īpašām situācijām. Ja gaisa caurule ir bojāta, nomainiet to.
Jāizseko un jāpārbauda vairākas svarīgas veidnes daļas: ežektora un vadotnes komponentu uzdevums ir nodrošināt veidnes atvēršanas un aizvēršanas kustību un plastmasas detaļu izgrūšanu. Ja kāda no tām ir iestrēgusi bojājumu dēļ, tas novedīs pie ražošanas apturēšanas. Tāpēc veidņu izgrūdējs un virzošais statnis ir regulāri jāieeļļo (jāizvēlas piemērotas smērvielas), kā arī regulāri jāpārbauda ežektors un virzošais statnis, vai nav deformācijas un virsmas bojājumi. Kad tie ir atrasti, tie savlaicīgi jānomaina;
Pēc ražošanas cikla pabeigšanas veidņu darba virsma, kustība un vadotnes ir jāpārklāj ar profesionālu pretrūsas eļļu. Īpaša uzmanība jāpievērš veidnes gultņu daļu aizsardzībai ar zobratiem un statņiem un atsperes veidnes elastīgajai izturībai, lai nodrošinātu, ka tās vienmēr ir labā darba stāvoklī;
Turpinoties ražošanas laikam, dzesēšanas kanālā ir tendence uz nogulsnēm, rūsām, dūņām un aļģēm, kas samazina dzesēšanas kanāla šķērsgriezumu, šaurāku dzesēšanas kanālu, samazina siltuma apmaiņas ātrumu starp dzesēšanas šķidrumu un veidni un palielina uzņēmuma ražošanas izmaksas. Tāpēc uzmanība jāpievērš kanāla tīrīšanai;
Karstās caurules veidnēm apkures un vadības sistēmas apkope palīdz novērst ražošanas kļūmes, tāpēc tas ir īpaši svarīgi.
