Kāpēc iesmidzināšanas veidni vajadzētu izmēģināt iepriekš?
Ja rodas problēmas ar iesmidzināmo daļu, to var izraisīt veidnes plastifikācija vai injekcijas stadija, un dažreiz tā ir saistīta ar nepamatotu dizainu. Turklāt ietekmēs arī pozīcijas izmērs, pašas izstrādājuma struktūras dobumu skaits utt. Lai novērstu produkta defektus, ko izraisa iesmidzināšanas veidnes konstrukcija, mums bieži ir jāizmēģina veidne.
Pēc pelējuma izmēģinājuma operatoram parasti ir jānovērtē pelējuma īpašā situācija, lai izvairītos no izmaksu un laika palielināšanās modifikācijas procesa laikā. Parasti, lai kompensētu veidņu konstrukcijas defektus, var tikt veikti nepareizi iestatījumi, to nezinot. Kvalificētu produktu ražošanai nepieciešamais parametru iestatīšanas diapazons ir mazs, un jebkura parametru novirze var izraisīt kvalitāti, kas ievērojami pārsniedz pieļaujamo kļūdu diapazonu.
Dažas iesmidzināšanas veidnes ierobežo veidnes laukums, izraisot slīdņa atsegšanu ārpus virzošās rievas pēc serdes izvilkšanas. Sākotnējā veidnes aizvēršanas un atiestatīšanas stadija var izraisīt slīdņa sasvēršanos, īpaši, ja slīdnis ir bojāts vai pat saliekts veidnes aizvēršanas laikā. Tāpēc mēs varam pievērst uzmanību slīdņa garumam, kas palicis slīdņa rievā pēc tam, kad slīdnis ir pabeidzis serdes vilkšanas darbību, pamatojoties uz pieredzi. Veidnes konstrukcijai jābūt balstītai uz plastmasas detaļu kvalitātes prasībām, un veidnes struktūrai jābūt zemām izmaksām. Šī ir labāka veidne.
Iesmidzināšanas veidnes dzesēšanas efekts tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Piemēram, slikta dzesēšana izraisīs lielu izstrādājuma saraušanos, nevienmērīgu saraušanos, kā arī deformāciju un deformāciju. No otras puses, ja veidne tiek pārkarsēta kopumā vai daļēji, formēšanas efekts pasliktināsies un ražošana var tikt apturēta. Smagos gadījumos kustīgās daļas iestrēgs termiskās izplešanās dēļ. Dzesēšanas sistēmas dizains ir jānosaka pēc izstrādājuma formas, un šo soli nevar izlaist veidnes sarežģītības vai apstrādes grūtību dēļ.