Inžektorliešanas pamatprincipi
Iesmidzināšanas formēšana ir plastmasas kausējuma ievadīšana slēgtā veidnes dobumā lielā ātrumā zem augsta spiediena. Pēc atdzesēšanas un formēšanas tiek iegūts plastmasas izstrādājums ar tādu pašu formu kā veidnes dobumam.
Iesmidzināšanas formēšanai jāatbilst diviem nepieciešamajiem liešanas nosacījumiem: plastmasai jābūt iesmidzinātai iesmidzināšanas veidnes dobumā izkausētā stāvoklī, un iesmidzinātajai plastmasas kausējumam jābūt ar pietiekamu spiedienu un plūsmas ātrumu, lai pilnībā aizpildītu veidnes dobumu. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanai ir jābūt tādām pamatfunkcijām kā plastmasas plastifikācija, kausējuma iesmidzināšana un spiediena uzturēšanas formēšana.
Plastifikācija: iesmidzināšanas formēšanas plastifikācijas procesā cietā plastmasa nepārtraukti virzās uz priekšu skrūves rievas virzienā, izmantojot rotējošās skrūves pārneses darbību, un uzsilst, karsējot, saspiežot, bīdot un mīcot skrūves vītni utt. Pārveidots par viskozu šķidru plastmasas kausējumu ar vienmērīgu blīvumu, viskozitāti, sastāvu un stabilu sadalījumu.
Iesmidzināšanas formēšanas process: Plastmasas kausējums tiek uzglabāts mucas uzglabāšanas zonā. Iesmidzināšanas formēšanas laikā skrūve pārvietojas aksiāli. Skrūves iesmidzināšanas spiediena ietekmē plastmasas kausējums ar noteiktu ātrumu plūst caur uzstādīto mucu. Veidnes dobumā tiek ievadīta priekšējā sprausla, veidņu liešanas sistēma utt.
Dzesēšanas un formēšanas process: plastmasas kausējums, kas ievadīts veidnes dobumā, pārvar dažādas plūsmas pretestības un aizpilda veidnes dobumu. Plastmasas kausējums, kas aizpilda veidnes dobumu, ir pakļauts milzīgam spiedienam no veidnes dobuma. Šis spiediens liek plastmasas kausējumam ieplūst atpakaļ veidnes dobumā. Mucas tendence pelējuma dobuma dzesēšanas efekta dēļ izraisa plastmasas kausējuma atdzišanu un saraušanos. Šajā laikā iesmidzināšanas skrūve turpina radīt spiedienu, lai plastmasas kausējums aizpilda veidnes dobumu bez atpakaļplūsmas, un atbilstoši papildina plastmasas kausējumu veidnes dobumā. Veidnes dobumā esošā saraušanās vieta ir piepildīta, līdz plastmasas kausējums pakāpeniski atdziest un sacietē produktā.