Iesmidzināšanas formēšanas princips un vispārīgās formēšanas īpašības
Iesmidzināšanas formēšana ir plastmasas kausējuma ievadīšana slēgtā veidnes dobumā lielā ātrumā zem augsta spiediena un plastmasas izstrādājuma iegūšana, kas pēc atdzesēšanas un formēšanas pilnībā atbilst veidnes dobuma formai.
Iesmidzināšanas formēšanai jāatbilst diviem nepieciešamajiem liešanas nosacījumiem: plastmasai jābūt iesmidzinātai iesmidzināšanas veidnes dobumā izkausētā stāvoklī, un iesmidzinātajai plastmasas kausējumam jābūt ar pietiekamu spiedienu un plūsmas ātrumu, lai pilnībā aizpildītu veidnes dobumu. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanai ir jābūt tādām pamatfunkcijām kā plastifikācija, kausējuma iesmidzināšana un spiediena uzturēšanas formēšana.
Plastmasas plastifikācija: iesmidzināšanas formēšanas plastifikācijas procesā cietā plastmasa tiek nepārtraukti virzīta uz priekšu pa skrūves rievas virzienu, izmantojot rotējošās skrūves transportēšanas darbību. Pēc skrūves vītnes karsēšanas, sablīvēšanas, griešanas un sajaukšanas temperatūra tiek paaugstināta un pārveidota par viskozu plastmasas kausējumu ar vienmērīgu blīvumu, viskozitāti un sastāvu un stabilu un vienmērīgu sadalījumu.
Iesmidzināšanas formēšanas process: plastificētā plastmasas kausējums tiek uzglabāts mucas uzglabāšanas zonā. Iesmidzināšanas formēšanas laikā skrūve pārvietojas aksiāli. Skrūves iesmidzināšanas spiediena ietekmē plastmasas kausējums ar noteiktu ātrumu plūst caur sprauslu, kas uzstādīts mucas priekšējā daļā, veidņu liešanas sistēmā utt., un tiek ievadīts veidnes veidnes dobumā.
Dzesēšanas un formēšanas process: plastmasas kausējums, kas ievadīts iesmidzināšanas veidnes veidnes dobumā, pārvar dažādas plūsmas pretestības un aizpilda veidnes dobumu. Plastmasas kausējums, kas aizpilda veidnes dobumu, tiek pakļauts milzīgam spiedienam no veidnes dobuma. Šim spiedienam ir tendence virzīt plastmasas kausējumu atpakaļ uz mucu. Pateicoties pelējuma dobuma dzesēšanas efektam, plastmasas kausējums atdziest un saraujas.
Šajā laikā iesmidzināšanas formēšanas skrūve turpina radīt spiedienu, lai plastmasas kausējums aizpilda dobumu bez atteces, un atbilstoši papildina plastmasas kausējumu veidnes dobumā, lai aizpildītu saraušanās vietu veidnes dobumā, līdz plastmasas kausējums pakāpeniski atdziest un sacietē. produktā.
Detaļas nosaka panākumus vai neveiksmes ir kļuvušas par standartu katrā nozarē. Mūsdienās produktu precizitāte kļūst arvien augstāka, un kvalitātes prasības kļūst arvien stingrākas. Tas prasa stingru katras izstrādājuma saites kontroli un uzraudzību ražošanas procesā, īpaši iesmidzināšanas liešanas produktu nozarē.
Inžektorliešanas izstrādājumi ir iekļuvuši visās nozarēs. Nepārtraukti uzlabojot plastmasas veiktspēju, daudzas detaļas bija jāizgatavo no metāla, pirms tās tika pilnībā aizstātas ar plastmasas piederumiem.
Tomēr, ņemot vērā plastmasas labo plūstamību un grūtības kontrolēt izmēru, iesmidzināšanas formēšanas ražošanas process ir grūtāks nekā citās nozarēs, jo īpaši detaļās. Ja jūs nepievēršat uzmanību, iesmidzināšana ir pakļauta porām, krāsu atšķirībām, zibspuldzei un citām parādībām. Smagos gadījumos produkts tiks tieši sagriezts metāllūžņos. Šīs bieži sastopamās problēmas iesmidzināšanas formēšanas procesā tieši pārbauda, vai iesmidzināšanas formēšanas inženieris labi pārvalda iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu detaļas.
Parastās iesmidzināšanas formēšanas īpašības ir šādas:
Izmēru precizitātes prasības iesmidzināšanas formēšanas daļām nav augstas, un tās parasti ir balstītas uz montāžu. Iesmidzināšanas formēšanas detaļu izskata prasības ir salīdzinoši augstas. Ja nepieciešams, var izmantot sekundāro apstrādi (piemēram, eļļas iesmidzināšanu), lai uzlabotu izskatu defektus.
Parastajai iesmidzināšanai nav nepieciešama īpaši precīza iesmidzināšanas formēšanas iekārta vai īpaši norādīti materiāli. Parasti ražošanā var izmantot plaši izmantoto termoplastu, tāpēc parastā iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija tiek plaši izmantota mūsdienu plastmasas rūpniecībā.
Ja iesmidzināšanas formēšanas daļas sieniņu biezums ir nevienmērīgs, tas izraisīs izstrādājuma deformāciju vai saraušanos. Lai atrisinātu šo problēmu, vislabāk ir ieteikt klientam vispirms pārveidot produktu. Ja izstrādājumu nevar modificēt, vienīgā iespēja ir pievienot C leņķi vai R leņķi pārejā starp biezu un plānu, lai veiktu pāreju. Tas samazinās plastmasas stresa problēmu plūsmas laikā. Samazinot stresu, produkts netiks viegli deformēts. Protams, biezums un plāns nevar pārsniegt 60%, pretējā gadījumā tas ir jāatšķaida vai jābiezina.